APQP (진보된 제품 품질 계획)는, 진보된 제품 품질 계획인, 제품이 고객을 만족시킨다는 것을 보증할 것을 요구된 단계를 결정하고 공식화하기 위하여 이용된 구축한 방법 입니다.

제품 품질 계획의 목표는 필수 단계가 제 시간에 완료된다는 것을 보증하기 위하여 포함된 모두도의 접촉을 승진시키기 위한 것입니다. 효과적인 제품 품질 계획은 회사의 고위 관리자의 투입을 소비자 만족도를 달성하는 것을 노력하기 위하여 의지합니다.

제품 품질 계획에는 뒤에 오는 이익이 있습니다:

고객을 만족시키는 가이드 자원

필수 변화의 이른 ID를 승진시키십시오;

늦은 변화를 피하십시오;

때 맞추어 가장 값이 싼 것에 고급 제품을 제공하십시오.

PPAP

PPAP (생산 부속 승인 프로세스)는 질을 위한 생산 부속 그리고 관리 방법을 위한 제어 프로그램인 생산 부속 승인 절차입니다.

PPAP 생산 부속 제출 보증: 주로 생산 부속 크기 검열보고, 외관 검열보고, 기능 검열보고, 몇몇 부속 제어 방법과 공급자 제어 방법 플러스 물자 검열보고;

제조 회사는 제품을 복종시킬 때 공급자가 PPAP 문서와 첫번째 기사를 복종시킬 것을 요구합니다. 그들은 모두 자격이 될 때 단지 PPAP 파일만 복종시켜서 좋습니다; 그들은 프로젝트가 변화한 후에 보고를 복종시켜야 합니다.

SPC

생산 과정의 이상한 동향에 조기 경보를 인사 관리를 생성하기 위하여 주기 위하여 이상을 삭제하고 질 개량하고 통제하기의 목적을 달성하기 위하여 가공의 안정성을 복구하는 적시 조처를 강구하십시오, SPC (통계 순서 관리)는 적시 감시자에 주로 통계 분석 기술의 신청을 생산 과정 나타나는, 통계 순서 관리 과학적으로 구별합니다 무작위 동요를이고 생산 과정에 있는 제품 품질의 이상한 동요.

SPC는 반복적인 생산 과정, 그것을 위해 아주 적당합니다 과정의 믿을 수 있는 평가를 만들기 위하여 조직을 도울 수 있습니다, 결정합니다 통계적인 관리 한계의 과정이 통제에서 이고 과정이 가능하다는 것을 결정하기 위하여 과정을; 폐기물의 생산을 방지하기 위하여 과정을 조기 경보 체계, 가공의 적시 감시를 제공하거든 일상적인 검사, 일정한 관측 및 체계적인 측정 방법에 대한 의존을 감소시키는 것은 광대한 테스트 및 검증 대신에 사용됩니다.

SPC 실시 중요성:

기업을 만들 수 있습니다: 비용을 삭감하십시오; 나쁜 비율을 감소시키고, 재생산을 감소시키고 낭비하십시오; 노동 생산성을 개량하십시오; 핵심 비교를 제공하십시오; 고객의 광범위를 이기십시오.

SPC의 2 단계를 실행하십시오:

분석 단계: 통계적인 정상 상태에 있는 과정을 만드는 통제 도표, 막대 그래프, 프로세스 기능 분석, 등의 사용, 과정을 충분한 시키기.

감시 단계: 통제 도표와 다른 감시 과정을 사용하십시오.

SPC의 역할:

과정이 안정되어 있고 것을 예상할 수 있는 것을 계속한다는 것을 1 확인하십시오.

2 제품 품질, 생산 능력을 개량하고 비용을 삭감하십시오.

3 가공 분석을 기초를 제공하십시오.

4 변이의 특별한 원인과 국부적으로 조처를 강구하거나 체계에 대하여 조처 강구하기를 위한 가이드로 일반적인 원인 사이에서 구별하십시오.